自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:(1)收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率,同时也可给设备的维护提供方便。(2)存储生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间,而且尽可能使机器达到停机时间短的目的,并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产,冰箱生产线流程,所以可以使机器载荷。
在自动化生产线施工以前,须识别出高风险工作,并得到相关许可,冰箱生产线多少钱,比如在局限或者密闭空间作业时需有密闭空间作业进入许可证,例如:需要维修中央空调主机进入中央空调主机内;比如明火操作许可证,因为焊接、明火或使用产生火花;红牌许可证用于消防水管系统的关闭;能量控制:如电源,冰箱生产线制造商,热能,机械能(适用于服务、维护、修理、改良或安装等各项可能有未预料到的能源设备起动、或存储能源释放造成人员伤害的活动)。
油漆循环系统采用美国GRACO 公司的 HUSKY716 隔膜泵输漆模组,配合国产 100 升不锈钢油漆罐、油漆低液位报警系统和不锈钢管路。管路循环形式为:采用两线循环的方式。分别将油漆输送至2 个自动出口。供漆系统能实现油漆自动搅拌、过滤、上料、传送、调压等多项功能,完全满足喷具的各种需要,是相当先进的配置。
?模块化布置,输漆泵、稳压器、过滤器等均安装在一起,排列紧凑连接管线短,弯头数量少,常熟冰箱生产线,便于安装维护和使用;
?在泵的空气入口处加装空气三组件以保证泵的正常工作;
?在泵的空气入口处加装漏式球阀,当需要停泵时,关闭漏式球阀,这时泵马达中的压缩空气会自动排掉,以保证油漆管路中的压力可以迅速释放,;
?泵的出口处采用袋式过滤器,它的主要作用是过滤油漆,保证喷涂质量;在过滤器的两端配有涂料压力表,以检查是否需要更换过滤袋;
?背压阀可以调节循环管线中油漆的压力,以保证油漆有足够的循环量;
?为了随时掌握油漆罐内的油漆存量,油漆罐上装有浮球式油漆液位指示计,以便于提醒操作工添加油漆。