做机械加工自动化流水线的的技术工程师要具有丰富多彩的非标机械工艺设计工作经验,要了解许多不一样的加工工艺规定及其指标值。可以对加工工艺的生产制造规定具有较强的判断力,能为全自动上下料机器人出示更大经济效益的生产量,可以立即的分辨出加工工艺生产制造要特别注意的关键环节,以确保机械设备生产的可信性,安全系数,可靠性。山东省康道的技术性研发团队是一只夯实基础、业务精的精英团队,以清华大学博士研发团队为关键,有着很多年制造行业工作经验,专业技术人员均有着浓厚的基础理论基本与丰富多彩的社会经验,为客户出示了自信心确保。
1)10站位为产品调转运输区,10站位将产品交付至1站位,开始产品的喷涂流水作业。
2)产品首先进入1站位,由工人对产品进行交接验收及隔离保护,之后将产品经由导轨传输至2站位,浙江涂装生产线,1站位一架产品工作结束,涂装生产线设备,进行下一产品的交接验收。
3)2号站位工人接收产品后,对产品进行清洗表面、打磨及清洁,之后将产品经由导轨直接传输至3站位,2站位该架产品工作结束,向1站位发出信号,1站位收到信号后将合格产品经由导轨传输至2站位。
4)3站位接收产品后,涂装生产线厂家,对产品进行喷底漆操作。此站位为自动喷涂区域,*人工操作。喷涂结束后,经8站位调转运输至4站位进行烘烤。
5)4站位为烤漆固化站位,涂装生产线哪家好,产品进入4站位进行固化,依据室温自动判别后设定产品固化时间。
6)固化结束后,产品经8区调转传输至5站位,在该站位对产品进行打磨及清洗,合格后,经由导轨传输至6站位。
同步修理法:在生产当中,如发现故障尽量不修,采取维持方法。使生产线继续生产到节假日,集中维修工、操作工,对所有问题,同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法:自动生产线如有较大问题,修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日,集中维修工、操作工,对某一部分进行修理。待到下个节假日,对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外,在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来预测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。